Современные технологии делают промышленные лазеры все более популярной альтернативой для сварки и наплавки во многих областях производства, от автомобильной, микроэлектроники до судостроения.
Преимущества лазерной сварки включают низкое тепловложение, небольшую зону термического влияния (HAZ), низкий уровень искажений, высокие скорости сварки и гибкость одностороннего доступа. Подробности ищите на http://laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/.
Есть два режима лазерной сварки:
Сварка в кондуктивном режиме, при которой лазерный луч взаимодействует (за счет теплопроводности) только с поверхностью свариваемых деталей. Этот режим типичен для лазеров малой мощности (меньше 500 Вт), где плотность энергии недостаточна для создания замочной скважины.
Сварка с замочной скважиной, при которой лазерный луч высокой плотности быстро нагревает зону плавления до точки, где расплавленный металл начинает испаряться в центре пятна сварочного луча, и открывает замочную скважину в расплавленном металле, позволяя передавать энергию лазерного луча. глубоко в материал. Этот режим типичен для мощных лазеров.
Существуют различные типы лазеров — CO2, волоконный, диодный и Nd: YAG, каждый из которых имеет разные свойства и преимущества. CO2-лазеры высокой мощности (от 1 до 10 кВт) используются в режиме «замочной скважины» для сварки кузовов автомобилей, компонентов трансмиссии, теплообменников, специальных заготовок и многих других автомобильных компонентов и деталей. В последние годы набирают популярность волоконные лазеры. Они выигрывают от высокого электрического КПД и доставки луча по оптоволокну. С 2010 года почти все новые установленные аппараты для лазерной сварки оснащены волоконными лазерами. Диодные лазеры имеют очень высокий электрический КПД, но низкое качество луча по сравнению с волоконными и СО2-лазерами. Они остаются нишевыми продуктами. Маломощные Nd: YAG, волоконные, диодные и CO2-лазеры (меньше 1 кВт) обычно используются в режиме проводимости для сварки небольших компонентов, таких как медицинские инструменты, электронные блоки, датчики, бритвенные лезвия и т. Д.
Сварочные газы играют важную роль в лазерной сварке. Правильный газ не только защищает расплавленный металл и подверженные нагреву участки детали от окружающей атмосферы, но и может увеличить скорость сварки и / или улучшить механические свойства сварного шва. Выбор подходящего технологического газа имеет решающее значение при сварке лазером CO2. Однако это менее важно при сварке волоконным и диодным лазером.