Биокамины

Камин в доме — мечта многих, но, к сожалению, в условиях обычной городской квартиры эта мечта остается неосуществленной. Конечно, вы можете сделать ложный камин, но это только пародия на настоящий очаг. Вы можете пойти дальше и купить электрический камин с имитацией пламени, но это не живой огонь. Чтобы насладиться настоящим пламенем с его теплом, нет необходимости строить стационарный камин и оборудовать дымоход — можно купить биокамин. Вы всегда можете приобрести биокамины для квартиры онлайн. Современная разработка проста в эксплуатации, не требует установки дымохода, дает настоящий огонь и может быть установлена ​​практически в любом месте.

Биокамин — относительно новое изобретение. Его автор — итальянец Джузеппе Лучифора, который спроектировал первый биокамин в 1977 году. Тогда он думал, что его изобретение станет настолько популярным! Сегодня биокамины активно используются в оформлении интерьеров городских квартир и загородных домов. Они часто устанавливаются на улице, на даче, например. Что послужило столь распространенному устройству? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понять принцип работы биокамина и его основных компонентов.
Биокамин полностью отличается от обычного дровяного камина. Для получения пламени используется специальное топливо (биоэтанол), которое заливается в бак и поджигается. Топливо горит без выделения угарного газа и других вредных продуктов.
Некоторыми устройствами можно управлять с помощью пульта дистанционного управления или даже с помощью смартфона.
Интенсивность пламени регулируется откидными крышками. Когда вы перемещаете его, поток кислорода к горелке уменьшается или увеличивается, что определяет, насколько велико и мощно пламя. Заблокировав доступ к кислороду, вы можете полностью погасить камин.

Биокамин покупается и устанавливается, прежде всего, для красоты и ощущения уюта очага. Однако польза от него не ограничивается этим. Поскольку в камине настоящий огонь, от него исходит тепло. Биокамин можно сравнить с обогревателем до 3 кВт, он может легко нагревать воздух в сравнительно небольшой комнате (около 30 м2), но в качестве замены для обогревателя он не рассматривается, а закаленное стекло не способно сохранять накопленное тепло долго.
Если в традиционном камине потери тепла из-за вытяжной системы достигают 60%, то в биокамине теряется только 10% — оставшиеся 90% уходят на обогрев помещения.

Что касается вентиляции. Дымоход для биокамина не нужен, но необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Однако это требование распространяется и на квартиры, где нет био-камина.

Экструзионные линии

Линия экструзии листов состоит из экструдера (одношнекового или двухшнекового), оснащенного ситовым чейнджером и шестеренчатым насосом, за которым следует статический смеситель (иногда подается блок подачи коэкструзии, которому предшествует один или несколько дополнительных наборов экструдеров, как описано выше) , кормление плоского листа.
Затем лист охлаждают 3 (или более) стопками рулонов (отбор листа) с контролем температуры, давления и зазора в рулоне. Экструзионные линии для производства — современные устроства для производства изделий из пластика.
В конце лист нарезается на длину, наматывается в рулоны или проходит в линию во вторичный процесс

Экструдер
Экструдер представляет собой машину, состоящую из нагретого цилиндра с внутренним винтом с приводом от двигателя, который пластифицирует и откачивает полимер.

Устройство смены экрана является более или менее непрерывным устройством для фильтрации примесей из расплавленного полимера, чтобы избежать выключения машины, когда экран заполнен.

Шестеренчатый насос
Зубчатый насос — это устройство, включающее две промежуточные шестерни, приводимые в движение и вращающиеся в плотно прилегающем корпусе для обеспечения точного объемного расхода. Обычно он работает с регулятором давления на входе для поддержания равномерного входного давления от экструдера.

Статический смеситель Статический смеситель представляет собой механический корпус, который содержит неподвижные лопатки, которые разбивают поток полимера на небольшие потоки перед их рекомбинацией для гомогенизации потока полимера для однородной вязкости расплава перед входом в фильеру.

Блок соэкструзионной подачи представляет собой устройство, предшествующее экструзионной головке для плоского листа или пленки, которое объединяет поток нескольких экструдеров с различными материалами в несколько однородных слоев, выходящих из фильеры.

Плоская (иногда называемая Т) листовая экструзионная фильера представляет собой нагретую распределительную камеру для приема однородно расплавленного полимера на центральном входе и экструзии его через регулируемые кромки фильеры в плоский выходящий лист желаемой толщины. Он также может включать в себя внутренний регулируемый ограничитель (чокер), чтобы обеспечить равномерный выход по всей ширине. Основной проход поперечного потока называется коллектором. Он может иметь переменные поперечные сечения и сужаться для обеспечения равномерного распределения полимера.

Отверстие кромки можно регулировать вручную с помощью равномерно распределенных болтов или автоматически с помощью термически расширенных / сжатых болтов, управляемых системой измерения и контроля толщины.

Пакет рулонов — это разговорное слово для отбора листов, система охлаждения с тремя валками, наиболее часто используемая для охлаждения листа сразу после его выхода из матрицы. Это также иногда называют каландром, на который это также напоминает.
Листовой отсек, как правило, состоит из трех вертикально ориентированных закаленных хромированных рулонов, каждый из которых имеет свою собственную воду с контролируемой температурой (или другую жидкость в некоторых случаях с более высокой температурой). Они могут управляться бандой через цепь или индивидуально. Средний ролик зафиксирован на месте, в то время как внешние два нагружены давлением с помощью воздуха или гидравлики.

Устройство обычно проходит вниз для более тонкого листа и вверх для более толстого листа. Существуют также версии с наклонным и смещенным валом, а также другие с дополнительными бесконтактными охлаждающими валками для большей охлаждающей способности.

Экструзионная линия

Мы разработали новую экструзионную линию для производства трехслойных термоформовочных листов из первичного и измельченного полиэтилентерефталатного (ПЭТ) материала, что исключает необходимость предварительной сушки. Новая линия включает в себя два двухшнековых экструдера с вращающейся головкой, которые оснащены специальными установками для дегазации. Первый двухшнековый экструдер позволяет получать основной слой из перемолотых материалов ПЭТ, а второй — два наружных слоя из первичных материалов ПЭТ. Полученные листы очень прозрачны и могут быть впоследствии термоформованы для производства упаковки, такой как блистеры. Кроме того, такая линия термоформования обеспечивает значительную экономию затрат на сырье и более низкое энергопотребление по сравнению с традиционными системами. Экструзионные линии для производства листов — представляют собой законченные устройства для производства.

В последние годы спрос на использование отходов ПЭТ-бутылок для производства также термоформованных листов неуклонно растет. Было применено несколько технологий, все они пытались избежать сушки хлопьев (при относительно высоких затратах) перед подачей в экструдер. Чтобы снизить производственные затраты, мы используем двухшнековый экструдер с вакуумной дегазацией.

Полученный таким образом лист гарантирует высокое качество с минимальными потерями I.V. измеряется в экструдированном листе по отношению к начальным значениям отходов. Хорошо известно, как сильно влага влияет на характеристическую вязкость продукта ПЭТФ, который затем подвергается термоформованию.

Такая влага может быть полностью удалена с помощью очень эффективной вакуумной системы, оснащенной высокопроизводительным специальным насосом. Использование листа для упаковки пищевых продуктов требует, чтобы только натуральный материал мог контактировать с пищевыми продуктами.

Следовательно, центральный экструдер, снабженный хлопьями, дополняется соэкструдером, который должен питаться исходным материалом. Это позволяет изготавливать многослойный лист A-B-A в соотношении 5-90-5% соответственно.