Строительство и производство в Заречье

Стены из камня отличаются прочностью и долговечностью. Кроме того, будучи местным сырьем, они достаточно дешевы. Но камень – это холодный материал, поэтому стены из него потребуют применения утеплителей, в качестве которых могут выступать доски, гип-сокартонные, пенобетонные или древесно-стружечные плиты.
Их крепят с внутренней стороны. Для усиления теплоизоляции сторону плиты, обращенную к кладке, можно покрыть алюминиевой фольгой. Наружные стены оштукатуривают.
Камни, в отличие от кирпича, имеют неправильную форму. Кладку из них называют бутовой. Для удобства их необходимо подбирать примерно одинаковой высоты (не более 300 мм), причем они должны иметь 2 параллельные грани, которые называются постелями. Для кладки пригодны такие натуральные камни, как песчаник, ракушечник, туф, гранит и булыжник (для возведения фундамента здания не более 2 этажей) весом примерно 30 кг.
В случае большей массы они разбиваются на фрагменты, это называется плинтовкой. С плинтовкой совмещают приколку камней (подгонку под форму параллелепипеда) и скалывание острых углов во избежание травмирования.
Как и при кирпичной кладке, во время бутовой осуществляют перевязку швов, при этом соблюдаются следующие правила:
1. Более крупные камни необходимо укладывать по углам и наружной версте.
2. Массивные камни первого ряда следует утрамбовать в грунт.
После укладывания версты в нее максимально плотно выкладывают крупные камни, заполняя пустоты щебенкой, уплотняют и заливают раствором. Затем последовательно укладывают другие ряды, не забывая о перевязке швов.
В связи с неправильной формой камней трудно добиться строгой перевязки, как при кирпичной кладке. Поэтому подбор и раскладку камней в верстах и забутке осуществляют таким образом, чтобы укладывать, чередуя то длинные стороны (ложки), то короткие (тычки).
В смежных рядах над ложками укладывают тычки, и наоборот, обеспечивая таким способом перевязку бутовой кладки. То же самое относится к рядам при пересечениях и в углах (рис. 64).
Для того чтобы обеспечить хотя бы приблизительную горизонтальность швов и одинаковую высоту ряда, подбирают камни высотой примерно 20–25 см. При этом допускается, чтобы в 1 ряду укладывались несколько тонких камней или 1 крупный камень составлял 2 смежных ряда.

Рис. 64. Перевязка бутовой кладки: а – стены; б – пересечения стен; в – углы

В домовом строительстве возведение блочных стен не является редкостью, тем более что сама технология несложная. Блоки изготавливают как в заводских условиях, так и самостоятельно. Их формуют в специальных разборных деревянных формах, которые представляют собой ящик без дна и с 2 разъемами, которые расположены диагонально (рис. 60).

Рис. 60. Форма для изготовления блоков

Чтобы уменьшить влагопоглотительную способность стенок, а также чтобы к ним не прилипал бетон, их покрывают нитроэмалью, пластиком или металлом.
Размеры блоков определяются толщиной стен, шириной дверных и оконных проемов и простенков. Кроме того, весьма важно удобство их переноски и укладки. Изготовленные блоки должны находиться в тени примерно 2–3 недели. При жарких или ветреных погодных условиях в течение 1 недели их следует время от времени увлажнять.
В последнее время популярны блоки с пустотами, для получения которых применяют пустотообразователи, как и в монолитных стенах. Кроме того, можно формовать блоки с изоляционными вкладышами, примерный размер которых составляет 290 х 240 х 440 мм (рис. 61).

Рис. 61. Блоки из бетона на гравийно-песчаной смеси с вертикальными изоляционными вкладышами из легкого глинобетона: а – верхняя плоскость блока; б – нижняя плоскость блока; 1 – бетон; 2 – глинобетон

Теплоизолирующая характеристика стены из таких блоков сопоставима с кирпичной кладкой толщиной 900 мм. Объем блока из песчано-гравийной смеси составляет 30, 62 дм, из легкого пенобетона – 16,95 дм . Средняя масса – 40,3 кг, блоков-половинок – 18 кг, длина 215 мм. Для выравнивания углов формуют специальные угловые блоки массой 16,9 кг, длиной 175 мм и размером 29 х 24 х 17,5 см (рис. 62).

Рис. 62. Угловой бетонный блок с вертикальными сквозными изоляционными вкладышами

Для изоляционных вкладышей используют глинобетон плотностью 600 кг/м -из опилок, пылеватого суглинка и вяжущих веществ. Их преимущества заключаются в том, что они отличаются достаточной прочностью, обладают неплохими теплоизоляционными свойствами и легко бетонируются в блоке. При формовке вкладышей необходимо выдерживать необходимые размеры, так как при увеличении толщины вкладыша ослабляются стенки блока, а при уменьшении увеличивается масса блока, следовательно, потребуется больше бетона.
Для кладки стен из блоков используют известково-цементный раствор М25, расход которого составляет примерно 12 л на 1 м . Для средней несущей стены изготавливают специальные блоки размером 20 х 24 х 44 см с 2 вертикальными несквозными пустотами (рис. 63,) которые заполняют глинобетоном.

Рис. 63. Бетонный блок для средней несущей стены

Среднюю несущую стену не перевязывают с наружной стеной во избежание снижения теплоизоляции наружных стен, но соединяют с помощью металлических перемычек.
Для блоков средней несущей стены используется бетонная смесь М170.

Возможности использования легкобетонных блоков до конца еще не использованы, поэтому интерес к возведению стен из них не ослабевает. Рассмотрим некоторые из них.
Облегченные керамические блоки и кирпичи хороши тем, что дают возможность не только снизить вес стен и существенно уменьшить нагрузку на фундамент, но и улучшить качество стен в плане теплоизоляции. В этом направлении развиваются современные строительные технологии. Например, недавно была разработана конструкция сверхтеплого кирпича «Термолюкс» (рис. 57), который обладает следующими характеристиками:
1) размеры – 250 х 120 х 88 мм;
2) теплопроводность кладки – 0,2 м °К; Вт/(м х ° С)
3) прочность – 100–125 кг/см ;
4) плотность – 900–1000 кг/м ;
5) морозоустойчивость – не менее 25 циклов.

Рис. 57. Кирпич «Термолюкс»

Кирпич формуется пустотелым, благодаря чему уменьшаются его плотность, теплопроводность и масса. Он основан на принципе термоса. С тычковой стороны он имеет 5 воздушных прослоек, между которыми находятся перемычки, обеспечивающие прочность материала. Конструктивной особенность этого кирпича являются перемычки, расположенные в виде лабиринта. В результате во время кладки в толще стены создаются многочисленные воздушные прослойки, а так называемых мостиков холода – минимальное количество. Они представлены только тычковыми стенками и имеют минимальные размеры – 15 мм, но, поскольку они расположены в шахматном порядке, их значение практически сводится к нулю. Многочисленные воздушные пустоты способствуют тому, что перепад температуры внутри прослойки незначителен и составляет примерно 3° С (с учетом разницы температур внутри и снаружи около 70° С). Вследствие этого движение воздуха внутри прослоек отсутствует, следовательно, воздух максимально сопротивляется теплопередачи, т. е. служит отличным теплоизолятором.
Этот кирпич характеризуется еще одним весьма существенным качеством. В отличие от других материалов, которые, обладая высокими теплоизоляционными свойствами, имеют низкую прочность, он подходит для строительства многоэтажных зданий (вплоть до 9 этажей). Кладка также не представляет трудностей, так как ничем не отличается от обычной кирпичной кладки в 2,5 кирпича.
Крупноформатные блоки из поризованной керамики специально созданы для возведения наружных стен. Если обычный кирпич имеет стандартные размеры, форму, то крупноформатные блоки производятся разной конфигурации и образуют систему с пазогребневым зацеплением, что увеличивает прочность при кладке как стен, так и углов. На рис. 58 представлена кладка из крупноформатных блоков.

Рис. 58. Кладка из крупноформатных блоков с облицовкой пустотелым кирпичом: 1 – блоки; 2 – кирпичи

Блоки из поризованной керамики принципиально отличаются от обычных кирпичей. При их изготовлении в исходный материал (глину) вводят органические и минеральные добавки, которые способствуют порообразованию, чем достигается снижение веса как самого блока, так и ограждающей конструкции, то есть стены, которая будет из него сооружена. Кроме того, процесс кладки намного облегчается, что влечет за собой снижение трудовых и временных затрат.
Крупноформатные блоки по бокам снабжены пазами и гребнями, что является их немаловажным достоинством. Они изготовлены с такой степенью точности, что не только повышают прочностные качества стены и облегчают кладку, но и устраняют необходимость заполнять вертикальные швы раствором, который в результате этого значительно экономится. Есть еще один резерв для экономии раствора – ведение кладки с использованием пластиковой сетки, которой накрывают горизонтальные швы кладки, вследствие чего раствор не заполняет пустоты в блоках. Блоки совмещаются без зазора, что улучшает теплотехнические свойства стен. Если применять легкие растворы, тогда теплоизоляционный эффект возрастает. Крупноформатные блоки хорошо сочетаются в кладке со стандартным кирпичом, поэтому процесс можно совмещать с облицовкой обычным или силикатным кирпичом.
Для формирования в стенах проемов используют керамобетонные перемычки (рис. 59).
В длину они могут достигать 800–2100 мм. Керамобетонные перемычки прекрасно заменяют обычные железобетонные и смотрятся более органично на фоне стен, выполненных из крупноформатных блоков из поризованной керамики.
И последнее: стены из данных блоков практически не отличаются от деревянных, так как они поддерживают оптимальный температурно-влажностный режим, создавая комфортную обстановку в доме.

Рис. 59. Внутренняя облицовка кирпичом крупноформатной блочной кладки: 1 – кирпич; 2 – крупноформатный блок